消失模涂料的操作方式分析

涂料的涂挂方法

一、 刷涂

     刷涂方法靠手工通过刷子来完成。这种方法对涂料的某些性能要求不如喷涂或浸涂严格，但对操作者的技术和经验要求比较高。

    刷涂时，涂料的厚度均匀性虽不如喷涂或浸涂，但效果还令人满意。对于一些结构形状复杂的消失模模样，选择刷涂。因为喷涂时，一些“死角”部位常常喷涂不到；而浸涂又常常难于排出某些凹槽中的堆积涂料。

刷涂的主要缺点是劳动强度大、生产效率低，因此只适用于修复性补刷操作或体积较大而又无法浸涂或喷涂完成的单件生产。

  二、喷涂

     喷涂方法是用喷枪将涂料喷涂在消失模模样上。喷涂的效率比刷涂高，劳动强度也低得多。

    由于耐火涂料的密度大，黏度高，要进行喷涂必须使涂料成为雾状喷射出去；此外，涂料喷涂的对象为极易被损坏的泡沫塑料模，要求涂料喷落在泡沫塑料模型上的冲击力要尽可能小。

    喷涂法存在如下问题。

    （1）对涂料的技术要求高，涂料浓度过大时，常常无法喷射或喷涂不均匀；浓度过小，

又易于淌流或粘挂不上。此外，涂料中夹杂的大的颗粒、异物容易堵死喷嘴，中断生产。

    （2）消失模模样不易夹持，在喷涂过程中常常引起消失模模样变形或损坏。

    （3）浪费涂料：喷枪喷出的雾状涂料有相当部分并不能落到消失模模样上，不但浪费涂料而且污染环境。

    （4）质量不易控制：有些死角不能喷射到，而且第二次喷涂时容易将层涂料层破坏。

三、浸涂法

    浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等特点。由于泡沫塑料模样的密度小(与涂料密度相差数十倍)且本身强度又不高，因此应注意防止涂料密度过大导致消失模模样难以浸入而变形损坏。

    涂层厚度应根据铸件材质种类、结构形状及尺寸大小来决定，一般在0．5～3mm范围内。涂层太薄，对消失模模样的增强作用小；涂层过厚，则会影响透气性、容易开裂剥落并延长涂层烘干时间。要获得合格铸件，涂层厚度应尽可能降低，即采用薄层涂料。但是，所采用的薄层涂料要求既有高的透气性，又有良好的抗机械粘砂的能力。

    浸涂涂挂的涂层厚度，可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两遍浸涂作业：遍，浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能；第二遍，要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样的次数来调整。熟练的涂料工要达到这个要求一般是不困难的。