消失模干砂机床大件，到底该怎么干？

随着消失模行业的发展，机床件越来越多的用消失模干砂工艺来进行铸造生产，以取代原来的树脂砂工艺，从而降低生产成本，提高铸件的外观质量。

但一些新入行的厂家在具体的生产过程当中还面临很多操作细节不规范的问题，下面就以数控25/36/46机型铸件为例，针对机床大件各工序操作以及质量控制的要点进行叙述。

一、 三维分图及编程

1、在三上进行分图后，必须审核各分图的尺寸，然后再编程切割；

2、编程时对于2次切割必须要分清楚视图方向，认真核对，避免切割错误；

3、注意编程时与电热丝的行走路径相关的补偿参数，确保白模尺寸合格；

4、对于小泡沫片可以用边角料切割，减少泡沫浪费。

二、切割

1、必须使用密度合适，内部融合良好，且干燥的泡沫大板切割；

2、泡沫片出来后一定要检测尺寸、数量，不要等到粘结时才发现问题；

3、二次切割必须要校正垂直度、位置度，注意视图方向；

4、泡沫片按图号顺序摆放，做好标识工作。

三、粘结

1、涂胶前要合计好泡沫片的位置、方向，千万不要搞错！

2、涂胶时要注意调节好胶温，快速反复（食指、中指、无名指）挤压扳机，手要快速沿泡沫运行、配合好，才能粘接好白模；

3、涂胶尽量均匀，一般泡沫片（厚度20MM内）打一条胶线，厚的泡沫围绕四周打一圈胶；

4、对于打胶量多的泡沫片，必须2把枪或者2人同时打胶后粘结；

5、两块泡沫对接时，必须滑动使胶均匀（防止泡沫移位），泡沫必须对齐，90°需要保证，平整不得变形，粘结缝隙要小；

6、修补粘结缝隙打胶时，用胶量不要太多，一定要平整，一定要填好缝隙，不得留有孔洞！也可以刷白乳胶后贴报纸；

7、用修补膏修补时一定要填实缝隙、孔洞，外面要光滑平整；

8、防变形的纤维棒、浇道系统，必须按技术指导提供的标准粘结好，对需填砂部位要预先在白模上粘纤维棒，串粘结时间距60-120MM（面大间距大），直浇道顶部距模型高度大于200MM。

四、涂料

1、为了防止模型在上涂料时变形我们必须做到以下四点，

1) 架子上的涂料铲干净；

2) 架子基本平整（目测）；

3) 下面用方管（30MM）垫好、放平，如果用分段的方管需要校平整；

4) 模型有突出部位的需要将凸出部位（如床身轨道）加撑顶住，顶的数量不得少于2个（不要整体顶），加撑要稳固承力，略过盈90°（拉到目的地后还要检查90°）。

2、严格按要求配置涂料（1包粘结剂加石英粉300Kg），粘合剂单独搅拌半小时后再加粉料搅拌2小时，涂料表面浮渣要清除；

3、喷涂时要注意死角部位，未喷到的部位要手工涂刷；注意涂料的厚度（铸件厚度≥2MM，浇道厚度大于3mm），涂料容易囤积部位要用手、毛刷等工具弄出来，其厚度不得超过5MM；对不易喷涂部位，可以提前刷涂或者后期补涂；

4、注意模型的放置方法，涂好两次后再翻边上涂料；

5、涂料完毕必须完全烘干透后才可以进行填砂。

五、装箱、浇注

1、检查模型各部位的涂料厚度（特别是死角部位）、干燥度；

2、不易进砂的部位需要填充树脂砂，砂：树脂：固化剂配比 70：1：0.7左右，对容易掉的部位预先粘结小的纤维棒加强固定填砂，填砂要用棍子斜着捣紧实，要留有进砂的斜度（不小于10°）填好砂后隔天装箱；

3、装箱要将模型翻过来时，地上的砂床要厚、尽量与模型外形相似（即模型凸出，砂子就要凹下去），整个过程不得损坏模型，吊起来后要检查模型，如有损坏评估影响汇报领导解决；

4、装箱时底砂厚度不小于150mm厚,模型上部距离塑料薄膜不得小于200MM,塑料薄膜上覆砂不低于120MM，需要插管的要提前准备好，加砂过程点动间断微振2秒/次，选择好振实时间及振实频率充分振实好模型，局部有需要手动加砂振实，整个过程要密切注意填砂有无脱落、涂层有无损坏、浇道系统是否完好、局部砂子是否填充紧实等；

5、一箱多件时注意模型的间距，间距一般不低于200mm；

6、砂温控制在55℃以内，加砂要均匀，砂子高度差控制在300mm以内；

7、粘结浇道面切割要平整（浇注不得粘砂）用泥条裹好粘结部位、胶温要控制好、覆塑料薄膜要防止穿孔、安放浇杯要仔细（浇杯周围用石棉布覆盖，防止浇注铁水烫坏），浇注前连接好负压管，标识好铸件型号及重量，必须检查负压等；

8、冶炼成分控制要按技术要求C2.8-3.0%、Si孕育前1.3-1.4%（硅钡按0.4%孕育即7Kg/吨铁水）终硅1.8%、Mn0.9%左右，出炉温度控制在1520/1560℃； 

9、浇注刚开始用细小铁水流烧通浇注系统，听到负压声音（不冒黑烟）时立即快速浇注，整个浇注过程摇包不得停留！

一般1.5吨铁水(直径60的直浇道)浇注时间控制在35-45秒，浇注速度慢一定塌箱!如果两个浇包同时浇注时一定要配合好浇注速度，整个浇注过程行车操作与摇包浇注操作要配合好！

10、浇注后快5小时可以翻箱出件。

六、抛丸、打磨及退火

1、需要更换铸件抛丸的方向，钢丸收集好，铸件必须要抛丸干净，不得有涂料；

2、铸件表面打磨要光滑平整，铁瘤需要剔除；

3、去浇冒口时要注意方法及力道，不得损坏铸件；

4、热处理时底脚朝下码放要平稳，床身上面不要压其他铸件以免变形，退火时温度选择在530-560℃，保温时间选择3-5小时（铸件重量码的重或者壁厚厚的选5h）；

5、退火后铸件表面不严重的孔洞（经检验认可）可以修补；

6、统计型号、数量、重量后打包发货。

在工作中，用心工作和不用心工作，付出的辛苦和力气都差不多，但是对于提高、稳定产品质量，对提高操作工人自身的技术水平，却有很大的差异。